9W近くの企業が閉鎖され、多数の工場が強制的に閉鎖されました…
ベトナムは、人件費の低さ、生産資材の低さ、政策支援のため、近年多くの海外企業を誘致してベトナムに工場を建設しています。この国は世界有数の製造拠点となり、「次の世界の工場」になるという野望さえ抱いている。。製造業の発展によりベトナム経済も急成長し、東南アジア第4位の経済大国となった。
しかし、猛威を振るう感染症により、ベトナムの経済発展は多大な課題に直面している。珍しいことだったのに「防疫モデル国」以前、ベトナムは「失敗した」今年はデルタウイルスの影響下。
9万社近くが閉鎖され、80社以上の米国企業が「被害」を受けた！ベトナム経済は大きな課題に直面している
10月8日、ベトナムの要人らは、感染症の影響により、今年の国家経済成長率は3％程度にとどまる可能性が高く、以前に設定した目標の6％を大幅に下回ると述べた。
この懸念には根拠がないわけではありません。ベトナム統計局の統計によると、今年の最初の3四半期で約9万社が事業停止または倒産し、そのうち3万2千社がすでに解散を発表しており、前年同期比17.4％増加した。年。。ベトナムの工場が営業を再開しないという事実は、ベトナム経済に影響を与えるだけでなく、発注した海外企業にも「影響」を与えることになる。
分析では、第3四半期のベトナムの経済データが非常に醜かったと指摘した。主な理由は、この期間に感染症がますます発生し、工場の閉鎖を余儀なくされ、都市封鎖を余儀なくされ、輸出が大打撃を受けたためだ…
ベトナムのハノイで中古携帯電話と携帯電話付属品を製造している周明さんは、自身の事業は国内では販売できないため、今では最低限の生活としか考えられないと述べた。
「感染症の発生後、私のビジネスは非常に暗いと言えます。流行がそれほど深刻ではない地域では作業を開始できるが、物資の出入りは制限される。２、３日以内に税関を出る可能性があった商品については、半月から１カ月に延期される。12月になると自然と注文が減っていきました。」
7月中旬から9月下旬にかけて、ベトナム南部にあるナイキの靴工場の80％と縫製工場のほぼ半数が閉鎖されたと報じられている。10月には段階的に工場の操業が再開されると予想されているが、フル稼働までにはまだ数カ月かかる見通し。供給不足の影響を受け、2022会計年度第1四半期の同社の収益は依然として予想を下回る
CFOのマット・フリーデ氏は「ナイキはベトナムでの生産を少なくとも10週間失い、在庫ギャップが生じた」と述べた。
ナイキに加えて、アディダス、コーチ、UGG、その他ベトナムで大量生産を行っている米国企業もすべて影響を受けている。
ベトナムが感染症の深刻な状況に陥り、サプライチェーンが中断されたとき、多くの企業は「生産能力をベトナムに移転するのは正しかったのか」と「再考」し始めた。ある多国籍企業幹部は「ベトナムでサプライチェーンを構築するのに6年かかったが、諦めるのにわずか6日しかかからなかった」と語った。
一部の企業はすでに生産能力を中国に再移転することを計画している。例えば、アメリカの靴ブランドのCEOは、「中国は現在、世界で商品を入手できる数少ない場所の一つだ」と語った。
感染症と経済の両方に警鐘が鳴らされており、ベトナムは不安を抱えている。
TVBSによると、10月1日、ベトナムのホーチミン市はゼロリセットを放棄し、過去3カ月間の防疫封鎖の解除を発表し、工業団地、建設プロジェクト、ショッピングモール、レストランの営業再開を許可した。 。10月6日、関係者は「現在は徐々に作業を再開している」と語った。これによりベトナムの工場移転の危機が解決する可能性があるとの試算もある。
10月8日の最新ニュースは、ベトナム政府がドンナイ省ネンタク第二工業地帯の工場に7日間の作業停止を強制し続け、停止期間は10月15日まで延長されることを示している。この地域の日本企業の工場への操業停止は86日間延長される。
さらに悪いことに、同社の2カ月間の操業停止期間中に、ほとんどのベトナム人出稼ぎ労働者は故郷に戻っており、外資系企業が現時点で生産を再開したい場合に十分な労働力を見つけるのは困難である。世界的に有名な靴メーカーである宝成集団によると、同社が再開通知を出した後、職場に復帰した従業員はわずか20～30％だった。
そして、これはベトナムのほとんどの工場の縮図にすぎません。
発注担当者が二重に不足し、企業の業務再開が困難に
数日前、ベトナム政府は段階的に経済生産を再開する準備を進めている。ベトナムの繊維、アパレル、靴産業は 2 つの大きな困難に直面しています。一つは工場の受注不足、もう一つは労働者不足です。ベトナム政府の企業の作業と生産の再開要求は、作業を再開し生産を再開する企業の労働者は疫病のない地域にいる必要があると報じられているが、これらの工場は基本的に流行地域にあり、労働者は当然戻れない。働くこと。
特に感染状況が最も深刻なベトナム南部では、たとえ10月に感染が収束したとしても、元の労働者を職場に戻すのは難しい。彼らのほとんどは流行を避けるために故郷に戻った。新入社員の場合、ベトナム全土で社会的隔離が実施されているため、人の往来が非常に制限されており、当然のことながら労働者を見つけるのは困難です。年末までに、ベトナムの工場の労働者不足は35～37％にも達していた。
疫病の発生以来現在に至るまで、ベトナムの靴製品の輸出注文は非常に深刻に失われている。8月には靴製品の輸出注文の約20％が失われたと報告されている。9月には40％から50％の損失がありました。基本的に交渉から契約までは半年程度かかります。このように、順番を補充したい場合は1年後になります。
現時点では、ベトナムの靴産業が段階的に作業と生産を再開したいと考えていても、注文と労働力が不足している状況では、企業が作業と生産を再開することは困難であり、ましてや流行前に生産を再開することは困難です。
では、注文は中国に戻るのでしょうか？
危機に対応して、多くの海外企業は中国を安全な輸出バスケットとして利用している
アメリカの老舗上場家具会社フック・ファーニシングスのベトナム工場は、8月1日から操業を停止している。財務担当副社長のポール・ハックフィールド氏は、「ベトナムのワクチン接種の状況は特に良好ではなく、政府は工場の強制閉鎖に積極的である」と述べた。 」消費者需要面では、新規受注や受注残が好調で、ベトナム工場の閉鎖により出荷が滞る。今後数か月以内に登場します。
パウロはこう言いました。
「私たちは必要に応じて中国に戻りました。国が今より安定していると感じたら、私たちはそうするつもりです。」
ナイキのマット・フリード最高財務責任者（CFO）はこう語った。
「私たちのチームは、信じられないほど強い消費者の需要に応えるために、他国での履物の生産能力を最大限に活用し、衣料品の生産をベトナムからインドネシアや中国などの他国に移管しています。」
北米の大規模な靴とアクセサリーのデザイン、製造、小売業者である Designer Brands の CEO、Roger Rollins 氏は、サプライチェーンを展開し中国に戻ってきた同業他社の経験を次のように共有しました。
「あるCEOは、以前は6年かかったサプライチェーン（移管）作業を完了するのに6日かかったと言いました。中国を離れる前に誰もがどれだけのエネルギーを費やしたかを考えてみてください。しかし今では商品を購入できるのは中国だけです。ジェットコースターのように本当にクレイジーです。」
米国で急成長している家具小売業者であるラブサックも、発注書を中国のサプライヤーに再転送した。
CFOのドナ・デロモ氏はこう語った。
「中国からの在庫が関税の影響を受けることは承知しており、関税により多少のコストがかかりますが、在庫を維持できるため、競争上の優位性が得られ、当社と当社の顧客にとって非常に重要です。」
3か月にわたるベトナムの厳しい封鎖中、中国のサプライヤーは大手国際企業にとって緊急の選択肢となっていることがわかるが、10月1日から業務と生産を再開したベトナムも製造業の生産の選択肢に加わることになる。バラエティ。
広東省の大手靴会社のゼネラルマネジャーは「（注文が中国に移る）これは短期的な事業だ」と分析する。工場が移転されたことを私はほとんど知りません。(ナイキなど) 大規模な多国籍企業は通常、世界中で支払いを行います。他にも工場はあります。（ベトナム工場は休業中です。）ご注文があれば他所で対応させていただきます。主な移転先は東南アジア諸国で、次いで中国だ。」
同氏は、一部の企業はこれまでに生産ライン能力の大部分を移転しており、中国にはほとんど残っていない、と説明した。能力の差を埋めるのは難しい。企業のより一般的な慣行は、注文を中国の他の靴工場に転送し、その生産ラインを使用してタスクを完了することです。中国に戻って工場を設立し、生産ラインを構築するのではなく。
注文の転送と工場の転送は 2 つの概念であり、サイクル、困難さ、経済的メリットが異なります。
「用地の選定、工場の建設、サプライヤーの認定、生産をゼロから始めた場合、靴工場の移転サイクルはおそらく 1 年半から 2 年かかるでしょう。ベトナムの生産・生産停止は３カ月も続かなかった。対照的に、注文の転送は短期的な在庫危機を解決するのに十分です。」
ベトナムから輸出しない場合は、注文をキャンセルして別の場所を探しますか?ギャップはどこにありますか？
長期的には、「孔雀が南東に飛ぶ」にせよ、中国への注文が戻るにせよ、投資と生産移転は、企業が有利な点を追求し、不利な点を回避するための自主的な選択である。関税、人件費、人材採用は、産業の国際移転の重要な原動力です。
東莞喬宏靴業の執行役員、郭俊宏氏は、昨年、一部のバイヤーが出荷の一定割合をベトナムなどの東南アジア諸国からとすることを明確に要求し、一部の顧客は「輸出しなければ」と厳しい態度をとったと述べた。ベトナムから来た場合は、注文をキャンセルして別の人を探します。」
Guo Junhong氏は、ベトナムや関税の減免が受けられる他の国からの輸出はコストが低く利益率が高いため、一部の対外貿易OEMは生産ラインの一部をベトナムなどに移転していると説明した。
地域によっては、「ベトナム製」ラベルの方が「中国製」ラベルよりも多くの利益を維持できる場合があります。
2019年5月5日、トランプ大統領は中国からの米国への輸出品2,500億ドルに対して25％の関税を課すと発表した。製品、産業機械、家庭電化製品、かばん、靴、衣料品は、利益は小さくても売上高が早いという貿易会社にとって大きな打撃となっています。これに対し、ベトナムは米国に次ぐ輸出国であり、輸出加工区における輸入関税を免除するなどの優遇措置を設けている。
しかし、関税障壁の違いは産業移転の速度を加速させるだけです。「孔雀の南東飛行」の原動力は、疫病や中米貿易摩擦のずっと前から発生していた。
2019年のラボバンクのシンクタンク、ラボ・リサーチの分析では、初期の原動力は賃金上昇による圧力だったと指摘した。日本貿易振興機構が2018年に実施した調査によると、調査対象となった日本企業の66％が、これが中国でビジネスを行う上での主な課題であると回答した。
香港貿易発展局が2020年11月に実施した経済貿易調査では、東南アジア7カ国は人件費の面で優位性があり、最低賃金は多国籍企業が好む月額2000元を下回っているところが多いと指摘した。
ベトナムは支配的な労働力構造を持っている
しかし、東南アジア諸国は人材や関税コストにおいて有利ではあるものの、客観的には実際の格差も存在する。
ある多国籍企業のマネージャーは、ベトナムでの工場管理の経験を共有する記事を5月に書きました。
「私は冗談を恐れていません。最初は、ラベルを貼るカートンや梱包箱を中国から輸入するため、商品の価格よりも運賃が高くなる場合があります。サプライチェーンを一から構築するための初期コストは決して安くはなく、資材の現地化にも時間がかかります。」
そのギャップは才能にも反映されます。例えば、中国本土のエンジニアは10～20年の実務経験が豊富です。ベトナムの工場では、エンジニアは大学を卒業して数年が経ったばかりで、従業員は最も基本的なスキルのトレーニングを開始する必要があります。。
さらに顕著な問題は、顧客の管理コストが高くなるということです。
「非常に優れた工場は顧客の介入を必要とせず、問題の 99% を自分たちで解決できます。一方、後進的な工場は毎日問題を抱えており、顧客の助けが必要であり、ミスを繰り返し、さまざまな方法で間違いを犯すでしょう。」
ベトナムチームと一緒に仕事をしている彼は、お互いに連絡を取ることしかできない。
時間コストの増加により、管理の困難も増大します。業界関係者によると、珠江デルタでは注文後、その日のうちに原材料が届くのが一般的だという。フィリピンでは商品の梱包と輸出に2週間かかるため、より計画的な管理が必要です。
ただし、これらのギャップは隠されています。大規模なバイヤーの場合、見積書は肉眼で見ることができます。
この多国籍企業のマネージャーによると、同じ回路基板設備と人件費を合わせた場合、第一ラウンドでのベトナムの見積もりは中国本土の同様の工場よりも60％安かったという。
低価格で市場に投入するというベトナムのマーケティング思考には、過去の中国の影が残っている。
しかし、多くの業界関係者は、「技術力と製造レベルの向上に基づいて、中国の製造業の将来性については非常に楽観的だ」と述べた。製造業のベースキャンプが中国を離れることは不可能だ！」
中国、さあ。済南ユーボ CNCマシナリー株式会社 さあ…。
投稿時間: 2021 年 10 月 19 日