彫刻機設置前の注意事項

二、すべてのランダムな付属品を確認するように注意してください。彫刻機の梱包リスト

三、彫刻機の技術パラメータと加工パラメータ
テーブルサイズ（MM） 最大加工サイズ（MM） 外形寸法（MM）
分解能 (MM/パルス 0.001) ツールホルダー径 主軸モーター出力
加工パラメータ（部位） 材質 加工方法 切り込み深さ 工具 主軸速度

4、機械の設置
警告: すべての操作は電源をオフにして実行する必要があります。！！
1. 機械本体とコントロールボックス間の接続、
2. 機械本体の制御データ線をコントロールボックスに接続します。
3. 機械本体の電源コードプラグが中国の標準 220V 電源に接続されています。
4. コントロール ボックスとコンピュータを接続するには、データ ケーブルの一端をコントロール ボックスのデータ信号入力ポートに差し込み、もう一端をコンピュータに差し込みます。
5. 電源コードの一端をコントロールボックスの電源に差し込み、もう一端を標準の 220V 電源ソケットに差し込みます。
6. 彫刻ナイフをスプリング チャックを介してスピンドルの下端に取り付けます。ツールを取り付ける際は、まずスピンドルのテーパ穴に適切なサイズのコレットチャックを入れ、
次に、チャックの中央の穴にツールを挿入し、ランダムな小さなレンチを使用してスピンドルのネックの平らな溝を固定し、スピンドルが回転しないようにします。
次に、大きなレンチを使用してスピンドルねじナットを反時計回りに回して工具を締めます。

彫刻機の5つの作業工程
1.顧客の要件と設計要件に従って植字し、パスを正しく計算した後、さまざまなツールのパスを保存し、それらを別のファイルに保存します。
2、パスが正しいことを確認した後、彫刻機制御システムでパスファイルを開きます（プレビュー可能）。
3. 素材を修正し、作品の原点を定義します。スピンドルモーターの電源を入れ、回転数を正しく調整してください。
4. 電源を入れて機械を動作させます。
電源を入れる 1. 電源スイッチを入れると、電源表示灯が点灯し、機械は最初にリセットおよびセルフチェック動作を実行し、X、Y、Z 軸および軸がゼロ点に戻ります。
次に、それぞれが最初の待機位置 (機械の最初の原点) まで動作します。
2. 手元コントローラーでX軸、Y軸、Z軸をそれぞれ調整し、彫刻ワークの開始点（加工原点）に合わせます。
スピンドルの回転速度と送り速度を適切に選択し、彫刻機を動作待機状態にします。
彫刻する 1. 彫刻するファイルを編集します。2. 転送ファイルを開き、ファイルを彫刻機に転送すると、ファイルの彫刻作業が自動的に完了します。
終了 彫刻ファイルが終了すると、彫刻機は自動的にナイフを持ち上げ、作業の開始点の上に移動します。

6つの障害の分析と除去
1. アラームの故障 オーバートラベル アラームは、機械が動作中に限界位置に到達したことを示します。以下の手順でご確認ください。
1.設計したグラフィックサイズが処理範囲を超えていないか。
2.機械のモーターシャフトと送りネジの間の接続ワイヤが緩んでいないか確認し、緩んでいる場合はネジを締めてください。
3.機械とコンピュータが適切に接地されているかどうか。
4. 現在の座標値がソフトウェアリミットの値の範囲を超えていないか。
2. オーバートラベル警報と解除
オーバートラベル時、機械がリミット位置を離れると（つまり、オーバートラベルポイントスイッチの外に出ると）、手動方向キーを押し続ける限り、すべての動作軸が自動的にジョグ状態に設定されます。
ワークベンチを移動するときはいつでも接続モーション状態を再開します。作業台を移動させる際は移動方向に注意し、限界位置から遠ざけてください。座標設定でソフトリミットアラームをクリアする必要があります。

3、非警報故障
1. 繰り返し加工精度が十分ではありません。最初の項目 2 に従って確認してください。
2.コンピュータは動作していますが、マシンは動きません。コンピュータのコントロールカードと電気ボックス間の接続が緩んでいないか確認してください。その場合はしっかり差し込んで固定ネジを締めてください。
3. 機械原点復帰時に信号が見つからない場合は、第 2 条に従って確認してください。機械原点の近接スイッチが故障しています。

4、出力障害
1. 出力がありません。コンピューターとコントロールボックスが正しく接続されているかどうかを確認してください。
2. 彫刻マネージャーの設定で空き容量がいっぱいかどうかを確認し、マネージャー内の未使用のファイルを削除します。
3.信号線の配線に緩みがないか、正しく接続されているかをよく確認してください。

五、彫刻失敗
1.各部のネジに緩みがないか。
2.処理したパスが正しいか確認します。
3.ファイルが大きすぎるか、コンピューターの処理エラー。
4. さまざまな材料に適応するためにスピンドル速度を増減します (通常 8000 ～ 24000)
！注: 使用する無段変速スピンドルのアイドリング速度は 6000 ～ 24000 の範囲です。材料の硬さや加工品質の要求、送りの大きさなどに応じて適切な速度を選択できます。
一般に材質が硬く、送りが少ない。細かい彫刻が必要な場合は高速性が必要です。通常は、モーターの過負荷を避けるため、最高速度に調整しないでください。5. ツールチャックを緩め、ツールを一方向に回転させてクランプします。
対象物を彫らないようにナイフを立てて置きます。
6.工具が破損していないか確認し、新しい工具に交換し、再度彫刻します。
！注: 彫刻されたモーター ケーシングにマーキングのために穴を開けないでください。そうしないと、絶縁層が損傷します。必要に応じてマークを貼り付けることができます。

七、彫刻機の日常のメンテナンスとメンテナンス
彫刻機システムは数値制御システムの一種であり、電力網環境に対して特定の要件があります。このシステムが設置されている送電網には、電気溶接機、頻繁に起動される工作機械、電動工具、無線局などが設置されていない必要があります。
強力な電力網の干渉により、コンピュータと彫刻機のシステムが異常に動作します。メンテナンスは彫刻機の耐用年数を確保し、設備の効率を向上させるための重要な手段です。
1. 実際の使用では、動作仕様の要件に従って正常に使用できます。
2. 定期メンテナンスでは、不必要な損失を避けるために、毎日の作業完了後に作業面と機器を清掃し、燃料を補給する必要があります。
3. 月に一度の定期メンテナンスが必要です。メンテナンスの目的は、機械の各部のネジに緩みがないかを確認し、機械の潤滑や環境条件が良好であることを確認することです。
1. 主軸モーターとウォーターポンプを接続する水配管を確認し、ウォーターポンプの電源を投入し、ウォーターポンプの給排水動作が正常であることを確認してください。
2. 電源ソケットの緩みや接触不良による異常な処理や製品の廃棄を避けるために、信頼性の高い接地保護を備えた適切な電源ソケットを選択してください。