ファイバーレーザーマーキングマシンとUVレーザーマーキングマシンの違い

レーザーマーキングマシンは、レーザービームを用いて様々な物質の表面に永久的にマーキングを施す機械です。マーキングマシンの動作原理は、表面の物質を蒸発させて深部の物質を露出させることで、精巧な模様、商標、文字などを彫刻することです。

一般的なレーザーマーキング機には、ファイバーレーザーマーキング機、紫外線レーザーマーキング機、二酸化炭素レーザーマーキング機などがあります。この記事では、主にファイバーレーザーマーキング機と紫外線レーザーマーキング機の違いについてご紹介します。

1. さまざまな処理方法：
ファイバーレーザーマーキング機は、ファイバーグレーティングをファイバーレーザーの共振空洞として用い、特殊なプロセスで作製されたツリーブランチ型クラッドファイバーを用いて、ファイバーフォークからマルチモードのポンプ光を導入し、ポンプ光がツリーブランチファイバー内のラインを通過するようにします。微細な希土類元素をドープしたシングルモードファイバーコア。ポンプ光がシングルモードファイバーコアを通過するたびに、希土類元素の原子ポンピングが上位エネルギーレベルに達し、遷移を通じて自然放出光が発生します。この自然放出光は振動によって増幅され、最終的にレーザー出力を生成します。

UVレーザーマーキング機は、高エネルギーレーザービームを材料表面に集束させ、マーキング対象物の表面と相互作用することで、所望のマーキングパターンとテキストを表示します。UVレーザーマーキング機には通常、熱処理と冷間処理の2つの方式があります。熱処理レーザーマーキング方式は、レーザーが高エネルギーレーザービームを出力します。レーザービームがマーキング対象物に接触すると、対象物の表面と相互作用して光エネルギーを熱エネルギーに変換し、マーキング対象物の表面温度が上昇し、急速に溶融・燃焼します。浸食、蒸発などの現象を経て、グラフィックマークが形成されます。

2. さまざまな応用分野
ファイバーレーザーマーキングマシンは、ほとんどの金属材料と一部の非金属材料に適しており、特に高硬度、高脆性、高融点材料など、様々な非金属材料を加工できます。同時に、高い生産効率、安定した信頼性の高い加工品質、優れた経済的・社会的メリットなどの利点を備えているため、ビジネス、通信、軍事、医療など、幅広い分野で応用されています。

UVレーザーマーキング機は、ほとんどの材料、特にプラスチック材料へのレーザーフライングマーキングに適しています。光ファイバーや二酸化炭素レーザーマーキング機とは異なり、UVレーザーマーキング機は材料表面を加熱する方式を採用しています。冷光彫刻に属するため、食品や医薬品の包装材料へのマーキングに特に適しています。