カッティングヘッドの保護ミラーの破裂を効果的に防ぐ方法

高出力カッティングヘッドの人気が高まるにつれて、保護レンズが破裂するケースがますます増えていることがわかりました。原因は主にレンズの汚れです。出力が10,000ワット以上に増加すると、レンズに塵埃が発生し、燃焼点が間に合わず、吸収されるエネルギーが瞬時に増加し、破裂しやすくなります。レンズのバーストは、カッティングヘッドに大きな故障の問題を引き起こします。そこで今日は、保護レンズの破裂を効果的に防ぐことができる対策について説明します。

ミラーの焼け跡やひび割れたレンズを保護します。

切断ガス

パイプライン検査について:

ガス経路の検査は、ガスタンクからガス配管のガス出口までと、ガス配管のガス出口からカッティングヘッドの切断ガス接続口までの２つに分かれています。

チェックポイント1気管出口を清潔な白い布で覆い、5〜10分間換気し、白い布の状態を確認し、清潔な保護レンズまたはガラスを使用し、それを気管出口に置き、低圧（5〜6バール）で換気します。 ）を5～10分間放置し、保護レンズに水分や油分が付着しているか確認してください。

チェックポイント2気管出口を清潔な白い布で覆い、5〜10分間換気し、白い布の状態を確認し、清潔な保護レンズまたはガラスを使用し、それを気管出口に置き、低圧で換気します（5〜6） bar) 5 ～ 10 分間 (排気 20 秒、停止) 10 秒)、保護レンズ内に水や油が入っていないか確認します。エアハンマーがあるかどうか。

注記：すべての気管接続ポートには、できる限りカード スリーブ パイプ ジョイントを使用し、クイック コネクト ポートはできる限り使用せず、90° ポートの使用はできる限り避ける必要があります。原料テープや糸接着剤の使用は避けてください。原料テープが切れたり、接着剤の破片が空気経路に入り込んで空気経路が汚染され、比例バルブやカッティングヘッドが詰まり、切断が不安定になることがないように注意してください。あるいはカッティングヘッドのレンズがバーストすることさえあります。チェックポイント1には高圧・高精度（1μm）フィルターの設置を推奨いたします。

空気圧テスト: 光を発しないで、空の実行で穿孔と切断のプロセス全体を実行し、保護ミラーがきれいかどうか。

B.ガス要件：

切断ガス純度：

注記：

切断ガス。清浄で乾燥した切断ガスのみが許可されます。レーザー ヘッドの最大圧力は 25 bar (2.5 MPa) です。ガスの品質は ISO 8573-1:2010 の要件を満たしています。固体粒子クラス2、水クラス4、油クラス3

C.ガス入力パイプライン要件の削減:

プレブロー：穿孔前（約2s）に予めエアを排出し、比例弁を接続するか、IOボードの6番ピンのフィードバックを接続します。カットエア圧力が設定値に達したことをPLCが監視し、発光・穴あけ加工を行います。吹き続けてください。ピアシングが終了した後も、空気は排出され続け、切断フォローアップ位置まで下降します。このプロセス中、空気は止まりません。お客様にてエア圧力をピアシングエア圧力からカットエア圧力に切り替えることができます。アイドル動作中に穿孔空気圧に切り替え、ガスを遮断したまま次の穿孔ポイントに移動します。切断が完了した後、ガスは停止せずに上昇し、所定の位置に達した後、2 ～ 3 秒遅れてガスが停止します。

警報信号接続

A.PLCアラーム接続

装置の試運転中に、アラーム信号の接続が正しいかどうかを確認する必要があります。

1. PLC インターフェースは、まずアラームの優先順位 (非常停止に次ぐ) とアラーム後のフォローアップ動作の設定 (消灯、停止動作) をチェックします。
2. 光検査なし: 下部の保護ミラー引き出しを少し引き出すと、LED4 アラームが表示されます。PLC にアラーム入力とそれに続くアクションがあるかどうか、レーザーが LaserON 信号を遮断するか、高電圧を下げてレーザーを停止するかどうか。
3. 発光検査：緑色のIOボードの9番ピンのアラーム信号を抜き、PLCにアラーム情報があるかどうか、レーザーが高電圧を降下させて発光を停止するかどうかを確認します。

OEM がアラーム信号を受信した場合、緊急停止 (高速伝送チャネル) に次いで優先順位が高く、PLC 信号の応答が早く、ライトの停止が間に合うかなどの理由を確認できます。Baichu システムを使用している顧客の中には、警報信号を受信して​​いない人もいます。アラームインターフェイスをカスタマイズして、フォローアップアクション（停止信号、停止アクション）を設定する必要があります。

例えば：

Cypcut システムアラーム設定

B.フォトカプラの電気接続

PLC が高速伝送チャネルを使用しない場合、レーザーが短時間でオフになる可能性もあります。カッティングヘッドアラーム信号は、LaserON 信号を制御するフォトカプラリレーに直接接続され (理論的には、レーザー安全インターロックも制御できます)、光は直接遮断されます (レーザーイネーブルも Low -> レーザーオフに設定されます) ）。ただし、アラーム信号 Pin9 を PLC に並列に接続する必要があります。そうしないと、カッティング ヘッドがアラームを発し、顧客は理由がわかりませんが、レーザーが突然停止します。

光電子機器の接続（警報信号→光電子機器→レーザー）

温度勾配については、実際の切断状況に応じて OEM がテストして設定する必要があります。IOボードの6番ピンはデフォルトで保護ミラー温度の監視値(0～20mA)を出力し、対応する温度は0～100度です。OEM がそれをやりたいのであれば、それを行うことができます。

純正の保護レンズを使用する

純正品以外の保護レンズを使用すると、特に 10,000 ワットのカッティング ヘッドで多くの問題が発生する可能性があります。

1.レンズのコーティングや材質が悪いと、レンズの温度が上がりすぎたり、ノズルが熱くなりやすく、カットが不安定になります。ひどい場合には、レンズが破裂する可能性があります。

2.厚さが不十分であるか、エッジサイズに誤差があると、空気漏れ（キャビティ内の空気圧アラーム）が発生し、集束モジュールの保護レンズが汚染され、その結果、切断が不安定になり、切断が不可能になり、集束レンズが深刻な汚染になります。

3.新しいレンズの清浄度が十分ではなく、レンズの頻繁な焼損、集束モジュール内の保護レンズの汚染、および深刻なレンズの爆発を引き起こします。